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施迈赛生产体系

高质、灵活、快速

一流质量标准、丰富的产品多样性、快速的交货时间:这是指导我们所有生产基地行动的核心要素。正因如此,我们着意保持高度的加工深度,运用的科技手段多种多样。这一原则使我们能够保持高度的灵活性,整条生产流程链具有最佳的可控性。

高度的加工深度

在伍珀塔尔基地,共有超过30台注塑机全天候运行,合模力最高可达100吨。中央物料供给和自动化搬运设备使这里成为“无人操作”车间。注塑模具由公司自有的模具制造部门提供。

机加工车间负责制造开关外壳和其他组件。除传统的切削加工外,这里还配备有现代化的数控机床。

伍珀塔尔和维滕贝格的生产基地拥有多条生产线,用于电子部件的加工,配备有锡膏印刷机、全自动SMD点料机、烘箱和波峰焊接机。所有电子组件在组装加工前都要经过全面测试。测试依靠的设备包括手动和自动光学检测机(AOI)以及针对不同设备的功能测试步骤。

组装和检测

鉴于我们的所有产品均款型丰富,因而许多需要专人专位从头至尾单独组装。对于大批量的产品系列我们配备了自动组装工位和生产线。

所有总装工位均配备了检测设备,其检测结果均统一存入一个中央数据库当中。这一方法帮助我们快速发现额定值偏差的情况,并在必要情况下采取对应措施。所用的检测设备由我们的内部部门自行开发制造。

可持续发展的责任

我们的产品,其生命周期某些可达30年以上,在此期间,我们有义务保证备件供应,这一事实让我们既要具备高度的灵活性,又要遵循可持续发展的生产战略。为此,我们一方面坚持高度的标准化,另一方面对零部件进行精确的备案记录。

国际合作

施迈赛集团目前的生产基地总计七座,遍布世界三个大洲。2014年初投产的印度然江岗(Ranjangaon)新厂是我们生产网络中最年轻的一个成员。我们遵循的基本原则是,在当地生产满足当地市场需求的产品,同时坚持以世界统一的质量标准制造产品我们在伍珀塔尔的总厂在整个网络中扮演着“领头羊”的角色。它与其他基地紧密合作,持续不断地对工艺流程加以改进。无论在欧洲、美洲还是亚洲,统一的设备装备为我们创造了坚实的基础。